A grafitlemezek különféle típusú grafitlemezeket jelentenek, amelyek aggregátumként különböző típusú kokszból vagy szénrészecskékből, kötőanyagként pedig a kőszénkátrány szurokból készülnek. Nyomásképzés után a termékek porozitása nagyon alacsony. A kalcinálást követően azonban a kőszénkátrány szurok egy része gázzá bomlik a kalcinálás során, másik része aszfaltokoksszá kokszolódik.
A keletkező aszfaltkoksz mennyisége jóval kisebb, mint a kőszénkátrány szurok által elfoglalt eredeti térfogat. Bár a termék enyhén összezsugorodik a kalcinálás során, a termék belsejében továbbra is sok szabálytalan és kis pórus képződik, változó pórusmérettel. Például a grafitlemezek teljes porozitása általában 25-32%, és a széntermékek teljes porozitása szintén 16-25%. A nagyszámú pórus jelenléte elkerülhetetlenül hatással lesz a termék fizikai és kémiai tulajdonságaira.
Általánosságban elmondható, hogy a termék porozitása nő, a fajsúly (sűrűség) csökken, a fajlagos ellenállás nő, a mechanikai szilárdság csökken, az oxidáció sebessége bizonyos hőmérsékleteken felgyorsul, a korrózióállóság is romlik, és a gázok vagy folyadékok nagyobb valószínűséggel károsodnak. behatol. A bemerítés (más néven bemerítés) a termék porozitásának csökkentésére és a termék minőségének javítására irányuló folyamat.
Általában több terméket kell impregnálni: kis méretű grafit elektródákat és fuganyerseket, valamint különféle specifikációjú grafit anódokat kell impregnálni. Ezek a termékek nagy sűrűséget és szilárdságot, valamint alacsony fajlagos ellenállást igényelnek. Ezért a pörkölt félkész termékeket először kőszénkátrány-szurokkal impregnálják, majd grafitizálják. Egyszeri kőszénkátrány-szurokkal való impregnálást követően a késztermék fajsúlya körülbelül 1,55 g/cm3 és 1,85 g/cm3 között lehet.