A grafittégelyeket széles körben használják a kohászatban, öntésben, gépiparban és más területeken magas hőmérséklet-állóságuk, alacsony hőtágulási együtthatójuk, bizonyos hősokkállóságuk, erős korrózióállóságuk a sav- és lúgoldatokkal szemben, valamint jó kémiai korrózióstabilitásuk miatt. Széles körben alkalmazzák ötvözött szerszámacél és színesfémek és ötvözeteik olvasztására, jó műszaki és gazdasági hatásai vannak.
A grafitanyagokhoz magas hőmérsékleten háromféle szintetikus anyag létezik: grafitelektródák, grafitformák és grafittégelyek. A három anyagban található grafit magas hőmérsékleten hajlamos oxidációra és égési reakciókra, ami az anyagok felületén lévő szénréteg porozitásának és szerkezetének növekedéséhez vezet. Laza, befolyásolja az élettartamot. Ha például a hagyományos merőkanál sütést vesszük, a szén (grafit) tűzálló anyagok általában több mint 15 mm-es dekarbonizációs laza réteget hoznak létre a felületen sütés után. Az üst megtöltése után a dekarbonizáló réteg gyorsan lekopik. Jelenleg a legtöbb grafittégely ZS-1021 magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőbevonatot használ. Ez a bevonat magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik. A Huate által gyártott magas hőmérsékletű oldat segítségével akár 1800 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni, és hosszú ideig ellenáll a nyílt lángnak. A szerkezet jó sűrűségű, és hatékonyan megakadályozza az oxigén diffúzióját magas hőmérsékleten. A keménység elérheti a 7-8H-t, ami nagyobb, mint a fémeké. A magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőbevonatot alkalmazzák a grafittégelyekre, hogy sűrű bevonatot képezzenek, amely erős rozsda- és korrózióállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, oxidációval szembeni ellenállással, színváltozással, kopásállósággal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik. A kemencéket, grafitot, fémeket stb. magas hőmérsékletű tömítőbevonatokkal vonják be, hogy megakadályozzák a magas hőmérsékletű oxidációt, 80% feletti mértékben. A grafittégely anyagok energiatakarékos felhasználási aránya elérheti a 95%-ot.
Az ultramagas hőmérsékletű indukciós melegítésű grafittégelyeknél a magas hőmérsékletű oxidációs környezetben használt grafitelektródák a magas hőmérsékletű ív hatására részleges szublimációs oxidáción eshetnek át, ami folyamatos fogyasztást, sőt a grafittégely megrepedését és károsodását eredményezheti. A grafittégely vesztesége eléri a 40-60%-ot. A sok éve kifejlesztett és gyártott ZS magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőbevonatot elsősorban grafitelektródák, grafittégelyek és grafit alkatrészek oxidáció elleni védelmére használják magas hőmérsékletű környezetben, az oxidációs sebesség lassítására, az anyagszilárdság növelésére és a szolgáltatás kiterjesztésére. élet. Hatékonyan csökkenti a grafitelektróda törésének, törésének és leválásának valószínűségét.